電機在我們的生活中是很常見的,我們也經常會使用到電機。但是電機有可能會因為很多原因而發生一定的故障,這就給我們的生產生活帶來了一些不便。那么該如何解決呢?下面我們就為大家帶來直流電機故障檢修大全。
一、修機械故障前應對電機做哪些檢查?
為查明故障原因和大致的故障范圍,在檢修電機機械故障前,應對電機外部進行以下檢查:
電機機外部檢查
1、檢查機座、端蓋有無裂紋,轉軸有無裂痕或彎曲變形。
2、檢查轉子轉動是否靈活、平穩、軸向是否游動,有無不正常的聲響。
3、檢查軸承是否松動或卡住。
4、檢查風道有無堵塞,風葉及散熱片等是否完好。
5、對于容量較大的電機,端蓋上一般都有測氣隙孔,可通過測氣隙孔檢測氣隙不均勻度的平均值是否在15%以內。
6、通電運轉,采用手摸、耳聽、鼻聞及眼觀等方法檢查電機是否正常。一旦發現異常應立即切斷電源,以防故障擴大。
7、經檢查大體確定故障性質并明確檢修范圍后,方能拆卸電機進一步詳細檢查和修理。
對于電機內的機械部分,應進行以下檢查:
1、檢查定、轉子鐵芯表面有無擦傷痕跡。
2、當轉子表面只有一處擦痕,而定子表面卻全部擦傷時,是轉軸彎曲或轉子不平衡造成的;當定子表面只有一處擦痕,而轉子表面一周均有擦傷時,則是定、轉子不同心而造成的,如機座和端蓋止口變形或軸承磨損嚴重致使轉子下沉等;如果定、轉子表面均有較大面積擦痕,則是上述兩種原因共同造成的。
3、檢查定、轉子鐵芯有無對齊。
4、若未對齊,相當于鐵芯縮短,則磁通密度增大而導致鐵芯過熱,其原因是轉子鐵芯軸向竄位或更換了新轉子不適宜造成。除此,尚應檢查定、轉子鐵芯有無沿圓周方向移動現象。如果有移動現象,說明緊固定子的螺釘松動或損壞丟失,或者是轉子鐵芯與軸配合不緊。
5、檢查轉子端環有無裂紋或斷裂,風葉是否損壞或變形以及轉軸有無彎曲。
6、檢查軸承內外套與軸頸及軸承室的配合符合要求否,有無過緊或過松現象;檢查軸承磨損程度,軸承是否完好以及潤滑油(脂)是否過少或干涸。
二、怎樣拆裝電機?
在檢修電機時常需將電機拆開,若拆卸不當會損壞電機。因此,電機維修人員必須掌握正確拆卸及裝配電機的技術。
拆卸電機時應按下述步驟進行:
1、拆除外部所有接線,并標記好各線端,尤其是具有極性的線端(直流電機)。
2、拆卸皮帶輪或聯軸器,記錄聯軸器與軸臺距離。
3、拆除換向器側端蓋及軸承蓋螺釘,打開端蓋。
4、打開換向器側端蓋的通風窗,從刷握中取出電刷,拆下接到刷桿上的連線并做好標記。
5、在拆卸換向器側端蓋之前,在端蓋與機座的接合處做好標記,然后墊上木板,用鐵錘均勻地敲打端蓋邊緣,使端蓋止口慢慢地脫離機座及軸承外套圈。再標記好刷架位置,取出刷架。
6、用厚紙或布將換向器包好,以保持換向器清潔干凈并避免碰傷。
7、拆除軸伸側的端蓋螺釘,將電樞連同端蓋從定子鐵芯內抽出,操作時應注意不要碰傷電樞繞組。
8、欲更換軸承,可拆除軸伸側的軸承螺釘,取下軸承外蓋、端蓋及軸承。
9、拆下的所有零部件,應按拆卸順序放置并保存好,以免遺失,且有利于裝配時得心應手。
10、在裝配電機時,其操作步驟與拆卸時相反,只需按標記將各零部件及接線復位即可。
三、怎樣拆裝皮帶輪或聯軸器?
皮帶輪或聯軸器的拆卸方法及步驟如下:
1、先將皮帶輪或聯軸器上的固定螺釘擰松或敲下銷子,并在皮帶輪或聯軸器的內孔與轉軸的接觸縫內加入煤油,予以滲透潤滑。之后用專用抓手拉軸器(又稱拉模)慢慢地把皮帶輪或聯軸器拉出來,如圖1-1中(a)所示。使用拉軸器時要頂正,螺桿中心應對準轉軸的中心線,并注意皮帶輪或聯軸器的受力情況,不要將輪絕緣拉破或損壞拉軸器。
圖1-1 用拉軸器拆卸皮帶輪或聯軸器
2、若皮帶輪或聯軸器裝得很緊或銹住,不易拆下,可用濕布包住轉軸,用噴燈將皮帶輪或聯軸器迅速均勻加熱,使其受熱膨脹,趁勢將其拉出拆下。
3、亦可用端部成楔形的方鐵斜方向頂住皮帶輪或聯軸器的內圈,如圖1-1中(b)所示,用小鐵錘敲打方鐵的另一端,將皮帶輪或聯軸器拆下。
如不需要清洗電機的軸承或軸套時,就不必拆卸聯軸器。
安裝皮帶輪或聯軸器,有冷裝及熱套裝兩種方法:
1、冷裝時,應先對準鍵槽或止緊螺釘孔。對于中小型電機,在皮帶輪或聯軸器的端面上墊上木塊,用手錘慢慢敲入。若敲入有困難,可在軸的另一端墊上木塊并頂在墻上,再敲入皮帶輪或聯軸器。對于大型電機,可用千斤頂把皮帶輪或聯軸器壓入轉軸中。但要用固定的支承架頂住電機的另一端及千斤頂的底部。
2、熱套裝是指對過盈配合的皮帶輪或聯軸器進行加熱,使其膨脹到一定程度,趁勢將其迅速套到轉軸上。因為皮帶輪或聯軸器的孔與軸多是采用過盈配合傳遞扭矩的。
綜上所述,通過上面的直流電機故障檢修大全,我們在遇到電機出現的一些常見故障時也能夠比較輕松的進行應對了。但是我們在操作的時候還是要根據實際情況來,如果實在無法解決千萬不能強行操作,需要給專業人士解決。
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