一、故障排查

　　振動劇烈

　　可能原因：

　　風機軸與電機軸不平行、皮帶輪錯位。

　　機殼或進風口與葉輪摩擦。

　　基礎的鉚釘松動或葉輪變形。

　　葉輪鉚釘松動或葉輪變形。

　　葉輪軸盤孔與軸配合松動。

　　葉片有積灰、污垢、磨蝕或軸彎曲使轉子失衡。

　　風機進、出口管道安裝不良，產生共振。

　　機殼與支架、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯接螺栓松動。

　　解決方法：

　　調整風機軸與電機軸的平行度，重新校正皮帶輪。

　　檢查并調整機殼或進風口與葉輪的間隙。

　　緊固基礎的鉚釘，修復或更換變形的葉輪。

　　重新鉚接或更換松動的葉輪鉚釘。

　　檢查并修復葉輪軸盤孔與軸的配合。

　　清理葉片上的積灰、污垢，修復磨蝕的葉片，校正彎曲的軸。

　　重新安裝并固定風機進、出口管道。

　　緊固機殼與支架、軸承座與支架、軸承座與軸承蓋等聯接螺栓。

　　軸承溫升過高

　　可能原因：

　　軸承座振動劇烈。

　　潤滑劑粘度不對、變質或含有異物，潤滑劑填充不足或過多。

　　滾動軸承損壞或軸承彎曲，軸承內環或外環配合公差過松或過緊。

　　解決方法：

　　檢查并消除軸承座振動的原因。

　　更換合適的潤滑劑，清理潤滑劑中的異物，調整潤滑劑的填充量。

　　更換損壞的軸承，修復彎曲的軸承，調整軸承內環或外環的配合公差。

　　電機電流過大或溫升過高

　　可能原因：

　　開車時進風口管道未關嚴。

　　被送氣體中含有粘性物質。

　　主軸轉速超過額定值。

　　軸承箱振動劇烈。

　　電機輸入電壓過低或電流缺項。

　　解決方法：

　　關嚴進風口管道。

　　清理被送氣體中的粘性物質。

　　將主軸轉速調整至額定值。

　　檢查并消除軸承箱振動的原因。

　　檢查電機輸入電壓，確保電壓穩定，修復缺項的電流。

　　皮帶跳動或滑下

　　可能原因：

　　皮帶磨損、拉長，導致過松。

　　兩皮帶輪槽不在同一中心線上。

　　解決方法：

　　更換磨損的皮帶，調整皮帶的張緊度。

　　重新校正兩皮帶輪槽的中心線，確保它們在同一平面上。

　　二、維護保養

　　定期清理

　　定期清理風機內外的灰塵、污垢和雜物，保持設備清潔。使用合適的清潔工具和溶劑，避免對設備造成損傷。

　　檢查緊固件

　　定期檢查風機的緊固件，如螺栓、螺母等，確保其緊固可靠。發現松動或損壞的緊固件應及時更換或緊固。

　　檢查防爆性能

　　定期檢查風機的防爆性能，如防爆標志、防爆接合面等，確保其符合防爆要求。如有必要，對防爆部件進行更換或維修。

　　潤滑保養

　　定期對軸承等轉動部件進行潤滑保養，使用合適的潤滑脂或潤滑油。注意潤滑脂或潤滑油的更換周期，避免過期使用。

　　監測磨損情況

　　定期檢查軸承、葉輪等關鍵部件的磨損情況。使用振動監測、溫度監測等手段，及時發現并處理潛在的磨損問題。

　　檢查電氣連接

　　定期檢查電氣連接部分，如電纜、接線端子等，確保其連接可靠、無松動。如有必要，對電氣連接部分進行緊固或更換。

　　性能測試

　　定期對電氣系統進行性能測試，如絕緣電阻測試、耐壓試驗等。確保電氣系統符合相關標準和規定，避免因電氣故障引發的安全事故。

　　檢查安全保護裝置

　　定期檢查風機的安全保護裝置，如過流保護、過熱保護、短路保護等。確保安全保護裝置能夠正常工作，及時發現并處理故障。

　　制定并執行維護計劃

　　制定并定期執行風機維護計劃，包括清潔、檢查、潤滑、測試等。記錄每次維護的詳細情況，以便追蹤設備的運行狀況和性能變化。

　　專業培訓

　　定期對維護人員進行培訓和指導，提高其專業水平和安全意識。

　　通過遵循上述故障排查與維護保養手冊，可以確保高壓變頻防爆風機在惡劣環境中穩定運行，提高生產效率和安全性。