爐排冷卻器一室風機問題

1.1.風機參數及故障現象

離心風機類型Y5-48№12.5D,風量22400m3/h,風壓6570Pa,配套電動機Y280M-4,132kW,1490

r/min,傳動方式為D。

自投入使用以來，反復出現劇烈振蕩，軸承振蕩速度達到21mm/s以上，振蕩幅值為0.6mm,軸承座劇烈晃動，然后葉輪端軸承損壞，被迫停止維修。軸承使用壽命短，有時新更換的軸承在不到一個月內再次損壞，嚴重影響生產。

1.分析處理2毛病原因

1)葉輪積灰

風扇屬于后傾葉片，葉片簡單粘灰。一個風扇裝置在窯頭下面，從窯口掉下來的飛砂很容易被葉片吸附，形成葉輪失去動平衡，導致風扇振蕩。

首先，改造窯頭密封，用原石墨塊單層密封代替魚鱗片觸摸密封，大大減少了窯頭的飛砂量。窯頭通道一起防漏處理，少量飛砂落下，直接落入滑管，手動定期整理；二是利用計劃維護或故障停機定期整理葉片上的灰塵，保證風機的運行精度；然后將風機進氣口由水平進氣口改為下進氣口。雖然進氣阻力略有增加，但風機進氣質量大大提高。采用該方法后，風機葉輪積灰引起的振蕩現象顯著減少，有利于設備的穩定運行。

2)葉輪軸懸臂過長，軸承載荷過大

風機葉輪軸承中心距葉輪中心540mm,與國內同類型風機相比，葉輪軸懸臂過長，導致軸承負荷過大，造成部分軸承缺陷甚至損壞。根據風機結構和現場裝置方向，葉輪側軸承座向殼體移動100個mm,縮短葉輪與葉輪側軸承座的距離，大大改善軸承的應力。

3)軸承選型過小

檢查軸承，發現原設計類型為1622的雙向心球軸承額外負荷不足，使用壽命不超過3個月。

經過上述改造，軸承的使用壽命延長到1年以上，設備運行幾年后再也沒有出現此類問題。讓我們制作另一套風扇轉子，定期更換轉子，修理更換轉子備用，有效保證窯的穩定可靠運行。

窯尾2高溫風機故障

2.1.風機參數及故障現象

在生產初期，高溫風機經常出現自由端軸承加熱，然后風機振蕩加劇，軸承焚燒現象，生產線被迫。風機更換軸承后，為確保穩定運行，風機按規定試驗2~4h。風機在試驗過程中運行平穩，振蕩速度一般為5mm/s軸承溫度穩定在40以下℃左右。但當回轉窯轉窯加熱并投入生產時，風扇運行一段時間后，自由端軸承開始加熱，溫升非常快。即使采用風冷、向軸承座澆水等冷卻方法，溫升仍無法控制，必須停機。

2.分析處理2毛病原因

經過幾次問題的處理和分析，發現軸承發熱的主要原因是裝置過程中操作不當，導致自由端軸承不能隨軸熱膨脹而主動調節，使兩軸承軸向負荷過大，造成軸承發熱損壞。