與常規風機相比，用于回轉窯熟料煅燒的高溫風機的維護差別很大。

1)調整電機、液力偶合器、風機之間的聯軸器時，采用以下兩種方法進行糾正是不合適的:

①用塞尺測量輔助平塊的徑向和軸向跳動；

②兩個半聯軸器不接觸，用百分表固定在靜態半聯軸器上，讓探頭測量另一個旋轉半聯軸器的徑向和軸向跳動。

原因分析：

高溫風機聯軸器的校正精度要求很高，必須保證其正常運行狀態的同軸度在0.05mm內部。由于聯軸器本身的加工誤差和表面污垢的影響，實際同軸度值往往超過正常范圍的幾倍甚至十倍，使風扇產生嚴重振動。①一般用于聯軸器粗找或要求低的場合，不宜用于高溫風機矯正；方法②未消除外觀誤差的影響，仍不能滿足高溫風機的運行要求。

正確做法：

兩半聯軸器用2~3個螺栓暫時連接，使其同步旋轉。徑向和軸向跳動值分別用3塊（快速找正法）或2塊百分表測量，最后調整到規定的要求范圍。

2)雖然采用上述方法糾正聯軸器，但同軸度也控制在0.05mm在此范圍內，但不注意風機、液壓偶合器和電機中心線冷熱膨脹差的影響。或者雖然注意，但誤以為風機運行狀態溫度高，所以冷中心線應該較低。

原因分析：

高溫風機在正常運行狀態下，液力偶合器溫度(可達80℃)高于電機和風機軸承座(油泵潤滑)，其熱膨脹量相應較高，因此在冷態下必須降低中心線。風機葉輪的高溫環境絕不能作為計算中心高熱膨脹的依據。

正確做法：

為了保證風機、液力偶合器和電機中心線在熱態正常運行時理論上成為一條直線，液力偶合器中心線在冷態校正時電機和風機中心線Δ，一般地，Δ取0.1～0.2mm

3)裝回風機軸承端蓋(上下共8片)時，固定端和自由端端蓋裝錯。

原因分析：

為了適應風機軸高溫環境引起的熱膨脹，廠家在尾部設計了非定位軸承。安裝時要求嚴格定位定位軸承，自由軸承膨脹側無限。如果交換安裝，軸的自由膨脹將受到限制，這很可能導致設備事故。

正確做法：

根據軸承端蓋插入部分凸緣的長度，將最短凸緣的上下端蓋安裝在最遠側。同時確認其他端蓋定位可靠，不因密封圈厚度而定位不良。

4)找正設備時，采用擰緊或放松地腳螺栓的方法，去“湊”精度要求。或用墊鐵調整，但在電機或液力偶合器與底板之間加入墊鐵。

原因分析：

擰緊和放松地腳螺栓會導致每個地腳螺栓的預緊力不均勻，在運行過程中容易損壞個別地腳螺栓。此外，在未來的運行和維護過程中，當再次擰緊時，很容易損壞調整的安裝尺寸。電機和底板、液壓偶合器和底板應視為整體，墊片只能添加在底板和基礎墊鐵之間。

正確做法：

用墊鐵調整安裝尺寸，將墊鐵加入底板與基礎墊鐵之間，擰緊各地腳螺栓，確保螺栓受力基本均勻。

5)風機軸承采用油泵供油潤滑，正常運行軸承一般不會失油，因此當甩油環損壞時，由于安裝不便，懶得補充。

拋油環的作用是在發生意外停電事故或加油站短時間故障，無法正常供油時，油環可從軸承箱內的油池中提起為軸承提供一定的油，保證其繼續旋轉而不受損壞。所以一定不能缺。