冷卻風機在需要對廠房空氣和設備進行降溫的時候起著很大的作用。和其他的風機一樣，冷卻風機是以軸承來帶動葉輪運行的。一旦軸承出現故障，冷卻風機的功能將無法得到實現。在這里我們將為大家詳細地介紹冷卻風機軸承故障的解決措施。

　　1　問題分析

　　冷卻風機軸承箱結構示意見圖1。經過觀察發現，冷卻風機軸承座空間小、結構緊湊，風機軸承在高速(1480r/min)運轉時，產生高溫，不能及時排熱;同時軸承潤滑鋰基脂碳化，軸承得不到充分的潤滑，使保持架和輥珠磨損較快，導致軸承損壞。

　　2　解決方法

　　1)重新制作軸承上蓋，將其加大、加厚，并在制作時利用模具在其內部留出囊腔，同時在兩側鉆通孔，兩端分別接活接頭1和活接頭2;

　　2)重新制作軸承下蓋，在制作時和上端蓋一樣利用模具在其內部留出囊腔，在兩側鉆通孔，兩端分別接活接頭3和活接頭4，考慮到密封問題，上、下軸承蓋的囊腔并不相通;

　　3)重新制作側端蓋，將其寬度加厚，內部銑出上、下兩個空腔，空腔兩端鉆孔，左側兩個孔與上、下端蓋右側預留的活接頭2和活接頭3連接上，右側兩個孔通過活接頭5和活接頭6與一根軟管在側端蓋外部連接;

　　4)將活接頭1接通進水，活接頭4接通回水;

　　5)潤滑脂由2號鋰基脂改為0號鋰基脂。

　　改造后的冷卻風機軸承箱結構示意見圖2，圖中灰色填充表示冷卻水。通入軸承座的冷卻循環水來自篦冷機液壓站，冷卻水出軸承箱后進入循環水池進行過濾重復使用。

　　3　效果

　　自2015年1月份改造軸承座并通入冷卻水后，軸承溫度由70℃下降到25℃，不再需要使用軸流風機冷卻，每小時可節電120kWh;更換的0號鋰基脂流動性較好，軸承得到了充分的潤滑;測量軸承游隙在0.012mm以內，保持架和輥珠基本沒有磨損，延長了軸承的使用壽命，每年節約軸承更換備件費用約9.6萬元。

　　綜上所述，冷卻風機軸承出現故障也是有解決方案的。軸承故障的主要原因是由冷卻風機本身緊湊的結構導致的。要想解決這個問題，需要引入外部設備來進行降溫。冷卻風機出現故障一定要妥善解決，當然最好是平常就好好護理，避免故障。