離心風機在工業中的應用性非常強，因此也最為大家熟知。大家都見過離心風機工作的樣子，也知道離心風機的具體作用，但是大家有沒有想過，離心風機的這些功能是如何進行實現的呢?這篇文章我們將為大家介紹離心風機設計原理。

　　一、離心風機定義

　　離心風機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，是一種從動的流體機械。離心風機在油脂工廠的應用比較廣泛，主要包括1，通風除塵：用于油料的清理、粕/皮的粉碎、油料/粕輸送過程中的通風除塵;2，氣力輸送：比如豆皮的風運、白土的輸送、皮/仁的風選、煤灰的輸送;3，通風干燥：比如調質塔的引風、膨化料的干燥/冷卻、粕的干燥/冷卻等。

　　二、離心風機的原理

　　葉輪隨轉軸旋轉時，葉片間的氣體也隨葉輪旋轉而獲得慣性離心力，并使氣體從葉片間的出口甩出。被甩出的氣體擠入機殼，于是機殼內的氣體壓強增高，最后被導向出口排出。氣體被甩出后，葉輪中心部分的壓強降低。外界氣體就能從風機的吸入口通過葉輪前盤中央的孔口吸入，源源不斷地輸送氣體。

　　三、離心風機的結構

　　離心風機主要由葉輪、機殼、進風口、調節風門及驅動裝置等部分組成。

　　葉輪：由前盤、后盤及裝在兩盤之問的葉片組成;

　　機殼：風機的機殼呈蝸殼形，用薄鋼板焊接而成，其作用是匯集來自葉輪的氣體，并使它平順地沿著葉輪旋轉方向被引向風機的出口，并使氣體增壓;

　　進風口：吸入管段的首端部分，起著集氣的作用，故又稱集流器。

　　四、主要性能參數

　　流量Q：單位時間內風機所輸送的流體量，常用體積流量表示，單位m3/s或m3/h，與風機的結構、尺寸和轉速有關;

　　壓頭p：風機對單位體積流量所提供的有效能量，單位為pa;

　　效率η：風機在實際運轉中，由于存在各種能量損失，致使其

　　實際(有效)壓頭和流量均低于理論值，而輸入的功率比理論值為高。反映能量損失大小的參數稱為效率。效率與風機的類型、尺寸、加工精度、氣體流量和性質等因素有關。通常，小風機效率為50%～70%，而大型風機可達90%;

　　軸功率N與有效功率Ne：軸功率是電動機輸入風機軸的功率單位為W或kW。離心風機的有效功率是指氣體在單位時間內從葉輪獲得的能量，則有Ne=Qp，N=Ne/η= Qp/η。

　　轉速n：風機與風機葉輪每分鐘的轉數即“r/min”。

　　五、風機的使用和操作

　　1 、風機啟動前的準備

　　1) 關閉調節風門，關閉風機的進出風門;

　　2) 手動盤車，檢查風機各部件的間隙，轉動葉輪與機殼看是否有摩擦;

　　3) 聯軸器，皮帶輪防護護照安裝到位;

　　4) 軸承箱油位是否在滿足運行時的潤滑油位;

　　5) 對有水冷卻軸承的風機，要檢查冷卻水管的供水情況是否良好;

　　6) 電動確定風機的轉向，同時要檢查有無漏水漏油現象及震動、異響、異味等現象。

　　2 、風機的啟動

　　1) 啟動風機(注意運行是否平穩);

　　2) 風機啟動后逐漸開大風門直到實際的生產需要的風量;開大風門時注意電機的運行電流，防止風門開度過大造成風機過載;

　　3) 啟動后要檢測風機軸承溫度，軸承溫升不能超過現場周圍環境溫度的40 度;

　　3 、風機在運行過程中的檢查

　　1) 聽風機運轉是否平穩、有無異聲或摩擦;

　　2) 檢查各地腳螺栓有無松動;

　　3) 檢測軸承的溫度及潤滑情況;

　　4) 軸承潤滑油冷卻水是否暢通，進出水管是否有溫差;

　　5) 軸承箱是否有潤滑油泄露;

　　6) 軸承箱體及軸承運行是否有異響，轉動是否平穩;

　　7) 檢查電流運行是否穩定;

　　4、緊急停車

　　1) 發覺風機有劇烈的噪音;

　　2) 葉輪與機殼有摩擦;

　　3) 機殼震動突然加劇;

　　4) 軸承溫度持續升溫并超出允許的溫升范圍;

　　5) 電流突然升高并不能在 2 分鐘內復原;

　　6) 軸承箱嚴重漏油;

　　7) 冷卻水中斷半小時以上。

　　5、風機停機

　　1) 現減輕負荷后在停止風機運轉;

　　2) 關閉冷卻水的進出水閥門;

　　3) 如果輸送的時熱風應在停止加熱器后待風機出風溫度降低到 40 度時再停止風機;

　　4) 風機停機后要把機殼底部的排水閥打開進行排水;同時關閉風機進出口風門。

　　六：浸出車間浸出風機選用的注意事項：

　　浸出車間的風機包括入浸刮板配套風機FN300、礦物油FN361、DTDC配套風機FN305、浸出車間掃地風機FN381，這些風機的選型除了滿足工藝要求外，還必須要求防爆，風機的傳動不宜選用皮帶傳動，風機轉速不宜超過1440RPM。

　　綜上所述，離心風機設計原理其實非常好理解，但是對我們非常重要。只有了解了離心風機的設計原理，我們才能夠明白離心風機是怎么運行的，在離心風機出現意外狀況的時候也能夠進行應對，及時修復出現故障的離心風機。

 

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