風(fēng)機(jī)在使用過(guò)程中，不可避免的會(huì)出現(xiàn)風(fēng)機(jī)葉輪磨損和腐蝕的情況。而磨損和腐蝕會(huì)影響風(fēng)機(jī)葉輪的平衡，導(dǎo)致機(jī)械運(yùn)行異常，影響生產(chǎn)效率。那么該如何解決防腐風(fēng)機(jī)葉輪不平衡的問(wèn)題呢?具體有哪些方法?這篇文章將加以說(shuō)明。

　　要想解決防腐風(fēng)機(jī)葉輪不平衡的問(wèn)題，比較有效的方式就是提高葉輪的抗磨損能力，而要提高葉輪的抗磨損能力，就需要對(duì)葉輪進(jìn)行熱噴涂處理，這樣不僅能夠解決由于粉塵磨損造成的葉輪不平衡，還能減少由于葉輪表面氧化而造成的葉輪不平衡問(wèn)題。因此，在選用防腐風(fēng)機(jī)維修時(shí)，建議選用經(jīng)過(guò)熱噴涂處理的葉輪或在維修時(shí)對(duì)葉輪進(jìn)行熱噴涂處理，這樣可以大大降低運(yùn)行成本，提高維修周期。

　　另外，因?yàn)樵斐扇~輪不平衡的還有葉輪表面積結(jié)污垢等，因此，可以噴水除垢，就是通過(guò)往葉輪上噴水來(lái)沖刷掉污垢，但使用該方法時(shí)停機(jī)的時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)影響防腐風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行。此外，還可以采用高壓氣體除垢，通過(guò)高壓噴氣裝置，吹掉葉輪表面的污垢等，以此來(lái)解決防腐風(fēng)機(jī)葉輪不平衡的問(wèn)題。

　　風(fēng)機(jī)葉片動(dòng)平衡有加料和減料兩種方法，風(fēng)機(jī)葉片常用的是減料的方法，將比較重的部分去掉一些材料達(dá)到動(dòng)平衡，用也可以的，這是現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)平衡校正，比拆下來(lái)的好多了。高速旋轉(zhuǎn)機(jī)械受物料的影響較大,沖擊、腐蝕、磨損、結(jié)焦都會(huì)對(duì)機(jī)器的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)造成不平衡故障。而旋轉(zhuǎn)機(jī)械的振動(dòng)故障有70%來(lái)源于轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的不平衡。

　　通常,維護(hù)人員對(duì)于振動(dòng)較大的轉(zhuǎn)子,進(jìn)行拆除處理,直接更換葉輪等,重新安裝后運(yùn)行,達(dá)到降低振動(dòng)的目的。然而,由于旋轉(zhuǎn)部件原始不平衡量的存在,導(dǎo)致機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)后,有時(shí)振動(dòng)依然超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的允許值。

　　為防止毀機(jī),威脅現(xiàn)場(chǎng)人員的安全與保障生產(chǎn)的正常運(yùn)行,需進(jìn)行動(dòng)平衡校正。

　　解決葉輪結(jié)垢的方法

　　(1)噴水除垢：這是一種常用的除垢方法，噴水系統(tǒng)裝在鼓風(fēng)機(jī)的機(jī)殼上，由管道、3個(gè)噴嘴1個(gè)位于葉輪出口處，2個(gè)位于進(jìn)口處)及排水孔組成。水源一般為自來(lái)水，壓力約0.3MPa。這種方法通常還是有效的。缺點(diǎn)是每次停機(jī)除垢的時(shí)間較長(zhǎng)，每月需停機(jī)數(shù)次進(jìn)行除垢。影響機(jī)組的正常使用。

　　(2)高壓氣體除垢：該系統(tǒng)采用與噴水系統(tǒng)相似的結(jié)構(gòu)，但其管道為耐高壓管道、專用的噴嘴和高壓氣源。這種裝置對(duì)葉片的除垢是快速有效的，它可以在引風(fēng)機(jī)正常停機(jī)的間隙，開(kāi)啟高壓氣源，僅用數(shù)十秒的時(shí)間即可完成除垢。由于操作簡(jiǎn)單方便，一天可以進(jìn)行許多次，不但解決了人工除垢費(fèi)力、費(fèi)時(shí)的問(wèn)題，還明顯降低了整個(gè)機(jī)組的生產(chǎn)成本。問(wèn)題是用戶是否有現(xiàn)成的高壓氣源(壓力在0.8～1.5MPa之間，可以用壓縮空氣或氮?dú)?，否則，需要專用的高壓壓縮機(jī)設(shè)備。

　　綜上所述，解決風(fēng)機(jī)葉輪不平衡有兩個(gè)思路。一是從葉輪本身的耐磨性和抗腐蝕性著手，通過(guò)熱噴涂是風(fēng)機(jī)葉輪更耐磨、更耐腐蝕。二是清理葉輪上存留的污垢，使葉輪厚度和重量分布一致，來(lái)解決葉輪不平衡的問(wèn)題。實(shí)際操作中應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況來(lái)進(jìn)行解決。