風機在工業生產和環保事業中都起著非常重要的作用。我們知道風機有很多的類型，不同的風機在一些結構上可能會有所不同，但實際上風機的結構也有很多相似點，使用方法也很相似。接下來我們就來了解一下風機設備的使用方法。

　　安裝要求

　　a、風機的基礎要求水平、堅固，且基礎高度≥200mm。

　　b、風機與風管采用軟管(柔性材料且不燃燒)連接，長度不宜小于200mm、管徑與風機進出口尺寸相同。為保證軟管在系統運轉過程中不出現扭曲變形，應安裝的松緊適度。對于裝在風機吸入端的帆布軟管，可安裝稍緊些，防止風機運轉時被吸入，減少帆布軟管的截面尺寸。

　　c、風機的鋼支架必須固定在混凝土基礎上，風機其鋼支架與基礎之間必須增加橡膠減振墊。全部風機及電動機組件都安裝在整塊的鋼支架上，鋼地架安裝在基礎頂部的減振墊上，減振墊最好用多孔型橡膠板。

　　d、風機出口的管徑只能變大、不能變小，最后出風口要安裝防蟲網，偏向上出風時須增加風雨帽。 [1]

　　日常保養

　　正確的維護、保養，是風機安全可靠運行，提高風機使用壽命的重要保證。因此，在使用風機時，必須引起充分的重視。

　　葉輪保養：

　　在葉輪運轉初期及所有定期檢查的時候，只要一有機會，都必須檢查葉輪是否出現裂紋、磨損、積塵等缺陷。

　　只要有可能，都必須使葉輪保持清潔狀態，并定期用鋼絲刷刷去上面的積塵和銹皮等，因為隨著運行時間的加長，這些灰塵由于不可能均勻地附著在葉輪上，而造成葉輪平衡破壞，以至引起轉子振動。

　　葉輪只要進行了修理，就需要對其再作動平衡。如有條件，可以使用便攜試動平衡儀在現場進行平衡。在作動平衡之前，必須檢查所有緊定螺栓是否上緊。因為葉輪已經在不平衡狀態下運行了一段時間，這些螺栓可能已經松動。 [4]

　　軸承保養：

　　經常檢查軸承潤滑油供油情況，如果箱體出現漏油，可以把端蓋的螺栓擰緊一點，這樣還不行的話，可能只好換用新的密封填料了。

　　軸承的潤滑油正常使用時，半年內至少應更換一次，首次使用時，大約在運行200小時后進行，第二次換油時間在1～2個月進行，以后應每周檢查潤滑油一次，如潤滑油沒有變質，則換油工作可延長至2～4個月一次，更換時必須使用規定牌號的潤滑油(總圖上有規定)，并將油箱內的舊油徹底放干凈且清洗干凈后才能灌入新油。

　　如果要對風機軸承作更換，應注意以下事項：

　　在將新軸承裝入前，必須使軸承與軸承箱都十分清潔。將軸承置于溫度約為70～80℃的油中加熱后再裝入軸上，不得強行裝配，以避免傷軸。

　　其余各配套設備的維修保養：

　　各配套設備包括電機、電動執行器、儀器、儀表等的維修保養詳見各自的使用說明書。這些使用說明書都由各配套制造廠家提供，本制造廠將這些說明書隨機裝箱提供給用戶 [8] 。

　　機殼維修

　　除定期檢查機殼與進氣室內部是否有嚴重的磨損，清除嚴重的粉塵堆積之外，這些部位可不進行其他特殊的維修。定期檢查所有的緊固螺栓是否緊固，對有壓緊螺栓部的風機，將底腳上的蝶形彈簧壓緊到圖紙所規定的安裝高度。 [4]

　　緊急停機

　　緊急停機：在機組試運行過程中，遇有下列情況之一時，要立即緊急停機。緊急停機的操作就是按動主電機停車按鈕，然后再進行停機后的善后處理工作;

　　1. 離心風機突然發生強烈振動，并且已經超過跳閘值;

　　2. 機體內部有碰刮或者是不正常的摩擦聲音;

　　3. 任何一軸承或密封處出現冒煙的現象，或者某一軸承溫度急劇上升到報警值;

　　4. 油壓低于報警值并且無法恢復到正常時;

　　5. 油箱液位低，已有吸空現象;

　　6. 軸位移值出現明顯的持續增長，達到報警值時; [4]

　　正常停機

　　1. 逐步打開放空閥，同時逐步關閉排氣閥;

　　2. 逐步關小進氣節流門到20~25度;

　　3. 按動停車按鈕，并注意停機過程中有無異常現象;

　　4. 機組停止后5~10min后，或者軸承溫度降低到45攝氏度以下時可以停止供油。對于具有浮環密封的機組，密封油泵必須繼續供油，直到機體溫度低于80攝氏度為止;

　　機組停機后，在2~4小時內定期盤動轉子180度

　　綜上所述，通過了解了風機設備的使用方法，我們可以對風機設備的使用方法有更加深刻的了解。雖然說風機會有不同的型號，但總的來說萬變不離其宗。在理解了這一點之后，我們面對各種各樣的風機也就不會感到非常迷茫了。