我們都知道的是，風(fēng)機在我們的生產(chǎn)中起到了非常多樣的作用，在工業(yè)生產(chǎn)中非常重要。風(fēng)機中比較重要的結(jié)構(gòu)就是葉輪，那么風(fēng)機葉輪有什么樣的種類呢?接下來我們就以軸流風(fēng)機鋁合金葉輪為例子來介紹。

　　葉輪主要有以下4種形式,(a)閉式;(b)前半開式;(c)后半開式;(d)開式

　　1—葉輪;2—后蓋板;3—輪轂;4—前蓋板;5—葉輪密封環(huán);6—加強筋

　　閉式葉輪

　　由葉片與前、后蓋板組成。閉式葉輪的效率較高，制造難度較大，在離心泵中應(yīng)用最多。適于輸送清水,溶液等黏度較小的不含顆粒的清潔液體。

　　半開式葉輪

　　一般有兩種結(jié)構(gòu)：其一為前半開式，由后蓋板與葉片組成，此結(jié)構(gòu)葉輪效率較低，為提高效率需配用可調(diào)間隙的密封環(huán);另一種為后半開式，由前蓋板與葉片組成，由于可應(yīng)用與閉式葉輪相同的密封環(huán)，效率與閉式葉輪基本相同，且葉片除輸送液體外，還具有(背葉片或副葉輪的)密封作用。半開式葉輪適于輸送含有固體顆粒、纖維等懸浮物的液體。半開式葉輪制造難度較小，成本較低，且適應(yīng)性強，在煉油化工用離心泵中應(yīng)用逐漸增多，并用于輸送清水和近似清水的液體。

　　開式葉輪

　　只有葉片及葉片加強筋，無前后蓋板的葉輪(開式葉輪葉片數(shù)較少2-5 片 )。葉輪效率低,應(yīng)用較少，主要用于輸送黏度較高的液體，以及漿狀液體。

　　離心泵葉輪的葉片一般為后彎式葉片。葉片有圓柱形和扭曲形兩種，應(yīng)用扭曲葉片可減少葉片的負荷，并可改善離心泵的吸入性能，提高抗汽蝕能力，但制造難度較大，造價較高。

　　煉油化工用離心泵要求葉輪為鑄造或全焊縫焊接的整體葉輪。焊接葉輪發(fā)展起來，多用于鑄造性能差的金屬材料(如鐵及其合金)制造的化工用特種離心泵。焊接葉輪的幾何精度和表面光潔度均優(yōu)于鑄造葉輪，有利于提高離心泵的效率。

　　形狀分類

　　編輯

　　離心式葉輪類

　　離心通風(fēng)機葉輪的葉片形狀有單板型、圓弧型和機翼型等幾種。機翼型葉片具有良好的空氣動力學(xué)特性，效率高、強度好、剛度大。其缺點是，制造工藝復(fù)雜，并且當輸送含塵濃度高的氣體時，葉片容易磨損，葉片磨穿后，雜質(zhì)進入葉片內(nèi)部，使葉輪失去平衡而產(chǎn)生振動。平板型直葉片制造簡單，但流動特性較差，而平板曲線后向葉片與翼型葉片相比，除最高效率點附近效率低些外，其它工況點的效率是相當接近的。

　　前向葉輪類

　　前向葉輪一般都采用圓弧型葉片，后向葉輪中，大型風(fēng)機多采用翼型葉片，對于除塵效率較低的燃煤鍋爐引風(fēng)機可采用圓弧型或平板型葉片。采用平板型葉片的離心風(fēng)機較多。

　　左圖 葉片形狀

　　(a)平板葉片;(b)圓弧窄葉片;(c)圓弧葉片;(d)機翼型葉片;(e)平板曲線后向葉片

　　綜上所述，通過介紹軸流風(fēng)機鋁合金葉輪的種類，我們對風(fēng)機葉輪的種類有了更多的了解。不同種類的軸流風(fēng)機鋁合金葉輪可以支持不同的軸流風(fēng)機的運行，同時也可以適應(yīng)不同的生產(chǎn)環(huán)境，有效地提高生產(chǎn)效率。